除砂清洁器，是从气、水或废水水流中分离出杂粒的装置。除砂清洁器是钻井作业中处理钻井液的二级固控净化设备，通常有8″,10″,12″旋流器组，主要用于分离钻井液中粒度为44~74 m的固相颗粒。除砂清洁器，主要由振动筛，除砂旋流器，分流管汇，电控系统组成，除砂清洁器用于分离振动筛无法分离出的固体颗粒。
一： 产品名称：风曜石油钻井除砂清洁器
二：风曜石油钻井液除砂清洁器核心用途：
1. 精准分级除砂，填补净化空白
分离钻井液中40~74μm的细砂、岩屑颗粒，处理振动筛截留后剩余的中等固相，衔接后续除泥器、离心机的处理区间，形成完整颗粒分级净化链路。
2. 稳定钻井液理化性能
严控钻井液固相含量、密度与流变参数，维持携岩能力、井壁护壁效果，避免细砂超标导致钻井液粘度过高、失水量异常等问题。
3. 保护下游精密设备
拦截细砂颗粒进入泥浆泵、旋转防喷器、钻柱等部件，大幅减少冲蚀磨损，降低设备故障率与检修成本。
4. 液相回收+固废减量降本
旋流器底流经振动筛二次脱水，回收裹挟的钻井液与重晶石等有用固相，减少钻井液添加剂损耗；干燥岩屑外排，降低固废处理量与环保处置成本。
5. 适配多场景钻井工况
适配石油天然气钻井、地质勘探、修井作业，可根据井深、钻井液含砂量调节底流排砂口径，适配不同处理量需求。
三：风曜钻井液除砂清洁器产品参数
1 开机前检查
a 检查旋流器衬套、进浆口、底流口有无磨损、堵塞、裂纹，紧固各连接螺栓，防止运行漏浆
b 核查振动筛筛网张紧度、有无破损堵孔，激振电机地脚螺栓牢固，润滑油液位在标准区间，电机绝缘正常
c 确认进浆管线阀门开启、旁通管路关闭，循环管路无憋压死角，预留溢流泄压通道
d 核对钻井液入口压力设定值，压力表校验合格、量程匹配
2 运行操作规范
a 遵循先开振动筛，后启旋流进浆顺序；停机反之：先关进浆阀，待旋流器排空余料后再停振动筛
b 严控入口压力稳定，严禁超压/低压运行
c 观察底流排料状态，异常及时停机处理
d 监测筛面物料，避免堆积溢料，严禁硬物砸击筛网
e 关注电机温升与异响，出现异常立即停机排查
3 过程管控与介质适配
a 高含砂工况适当降低处理量，含重晶石体系管控底流跑损
b 严禁金属杂物、大块硬质岩屑进入设备
c 冬季停机后排空残液，防止冻裂管路腔体
4 停机维护与保养
a 作业后清水循环冲洗设备内腔与管线
b 定期更换磨损超标衬套、破损筛网
c 按周期加注电机润滑脂，紧固偏心块，防护电气线路
d 长期停用排空积液，金属部件防锈处理，遮盖筛网
5 安全与环保注意
a 运行时禁止触碰振动旋转部件，检修断电挂牌上锁
b 含油岩屑按危废规范归集处置，禁止随意直排
c 泄漏时关停系统，封堵回收废液防污染
四：钻井液除砂清洁器使用注意事项
1 开机前检查
a 检查旋流器衬套、进浆口、底流口有无磨损、堵塞、裂纹，紧固各连接螺栓，防止运行漏浆
b 核查振动筛筛网张紧度、有无破损堵孔，激振电机地脚螺栓牢固，润滑油液位在标准区间，电机绝缘正常
c 确认进浆管线阀门开启、旁通管路关闭，循环管路无憋压死角，预留溢流泄压通道
d 核对钻井液入口压力设定值，压力表校验合格、量程匹配
2 运行操作规范
a 遵循先开振动筛，后启旋流进浆顺序；停机反之：先关进浆阀，待旋流器排空余料后再停振动筛
b 严控入口压力稳定，严禁超压/低压运行
c 观察底流排料状态，异常及时停机处理
d 监测筛面物料，避免堆积溢料，严禁硬物砸击筛网
e 关注电机温升与异响，出现异常立即停机排查
3 过程管控与介质适配
a 高含砂工况适当降低处理量，含重晶石体系管控底流跑损
b 严禁金属杂物、大块硬质岩屑进入设备
c 冬季停机后排空残液，防止冻裂管路腔体
4 停机维护与保养
a 作业后清水循环冲洗设备内腔与管线
b 定期更换磨损超标衬套、破损筛网
c 按周期加注电机润滑脂，紧固偏心块，防护电气线路
d 长期停用排空积液，金属部件防锈处理，遮盖筛网
5 安全与环保注意
a 运行时禁止触碰振动旋转部件，检修断电挂牌上锁
b 含油岩屑按危废规范归集处置，禁止随意直排
c 泄漏时关停系统，封堵回收废液防污染
